Der Hauptvorteil besteht darin, dass mehrere Produktionsmöglichkeiten in einer einzigen Lösung vorhanden sind: Schruppen, Halbfinish, Finishing, Messen und Überprüfen der Oberfläche. Sorgfältigste Konstruktion und Strukturoptimierung, die von einem digitalen Zwilling unterstützt wird, hat es uns ermöglicht, eine Maschine zu entwickeln, die in den Schruppphasen erforderliche Festigkeit und Robustheit mit der in der Superfinishing-Phase erforderlichen Geschwindigkeit und Präzision kombiniert.

In der Betriebsdauer eines Bearbeitungszentrums ist jeder Euro, der bei den Stundenkosten eingespart wird, äußerst wichtig. Durch den Einsatz neuer, sorgfältig integrierter Antriebssysteme konnten wir unnötigen Energieverbrauch reduzieren und so hohe Einsparungen bei der betrieblichen Nutzung erzielen. Dies hat zu Entscheidungen wie der ThermalShield-Technologie und den Dual Drive-Motoren, dem erneuerten Hydrauliksystem mit Rexroth CytroPac und einem neuen Schmiersystem geführt.

Jedes Detail wurde sorgfältig geprüft um maximale Sicherheit zu gewährleisten und dem Bediener die Bedienung der Maschine zu erleichtern. Der Arbeitstisch mit bündigem Boden und die automatische Arbeitsraumabdeckung gewährleisten ein schnelles und sicheres Be- und Entladen des Werkstücks, indem sie mit dem Kran direkten Zugang zur Maschine haben. Darüber hinaus ist der Arbeitsbereich vollständig geschlossen, um die Freisetzung von Spänen, Staub oder Dämpfen zu vermeiden, die für den Bediener gefährlich sein können. Die optimale Sicht auf das Werkstücks, wird durch große, bruchsichere und kratzfeste Verglasungen und interne Kameras gewährleistet, die in das Bedienfeld integriert werden können.

Das Beste an Technologie – in jeder Hinsicht, immer verbunden.
Die Matrix E3 wurde unter Nutzung des digitalen Zwillings-Potenzials entwickelt. In einer virtuellen Umgebung wurden alle Maschinenfunktionen nachgebildet, um eine realistische Simulation zu erhalten und das Verhalten in den verschiedenen Verwendungsszenarien zu überprüfen. Das Ergebnis ist eine auf den Simulationen basierende Struktur, die eine gezielte Optimierung und Leistungssteigerung ermöglicht.
Die Matrix E3 ist mit den fortschrittlichsten Steuerungen von Heidenhain und Siemens erhältlich. Die Maschine ist vollständig digitalisiert, wodurch sowohl die Programmierung als auch die Wartung beschleunigt werden. Es ermöglicht auch die Integration in die Industrie 4.0-Software, um Betriebsstatistiken zu analysieren, den Betrieb zu optimieren und vorausschauende Wartungsarbeiten durchzuführen.

Matrix E3 ist in verschiedenen Konfigurationen erhältlich, um den Anforderungen bestimmter Branchen, einschließlich Ihrer, gerecht zu werden. Auf diese Weise bieten wir Ihnen eine maßgeschneiderte Lösung, je nachdem, ob es sich um Nass- oder Trockenbearbeitungen von speziellen Verbundwerkstoffen, Aluminium, Stahl oder Superlegierungen handelt.
Wir analysieren jede einzelne Anfrage im Detail und schlagen die ideale Maschine für jede Anwendung vor. Dabei werden verschiedene Anpassungsoptionen definiert: Köpfe und zugehörige Elektrospindeln, Lasermesssysteme, verschiedenste Arten von Teilspannungen, Palettenwechsel (frontal, hinten oder in ein vorhandenes FMS integriert), Drehtische, Werkzeugmagazine mit bis zu 300 Plätzen, Software für Industrie 4.0 und Lösungen für die Pendelbearbeitung. Innovative Technologien wie das Ultrasonic- Schneiden von Luftfahrtmaterialien (Wabenstrukturen), Ultraschall-Restmaterial-Kontrollsysteme, Countersinking Systeme und vieles mehr können ebenfalls integriert werden.